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      對輥機的工作原理

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      對輥機的工作原理

      發布日期:2020-07-01 作者:貴州對輥機批發 點擊:


          貴州對輥機批發對輥機又稱壓延機、輥壓機、軋機,適用于各種功能性材料的壓延。其主要作用是把原始材料從一定厚度壓到一定厚度或者理想的厚度。材料廣泛用于電子產品(如石墨片、導熱硅膠、吸波材料、屏蔽材料等)、航空航天材料(有色金屬材料等)等領域。



          對輥破碎機主要由兩個具有特殊結構和破碎方法的輥組成。作為對輥破碎機的使用用戶,應了解設備結構,充分掌握設備使用中的注意事項。


          對輥破碎機的結構:對輥破碎機由破碎輥、調節裝置、彈簧安全裝置、電機和底盤組成。


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          1.破碎輥:兩個相對的旋轉輥平行安裝,主工作機構和橫軸破碎機。輥柱軸承是可移動的,其他輥柱軸承固定在輥柱軸、車輪和輥柱外殼上并損壞。輪、鍵和錐體的結合面軸向旋轉,輪固定在輪轂的錐體上,螺栓和螺母固定在圓弧上。


           2.安全裝置:對輥破碎機的重要部件,在破碎機的正常運行和彈簧壓力的過載保護中起著非常重要的作用。這臺機器運轉正常。彈簧壓力必須平衡兩個輥子產生的功率,并保持兩個端口之間的排放間隙,以確保顆粒尺寸一致。


          3.傳動:電機相對轉動的兩個輥輪通過一個三角架(或齒輪裝置)和一個長齒輪副。標準齒輪是特殊的長齒。通過輸入不間斷的機會來改變兩個輥子的長期齒輪之間的距離不能確保正確嚙合。然而,這種長期齒輪的生產非常困難,工作經常受到干擾或損壞,齒輪也很難修理,工作噪音也很高。因此,長齒輪傳動主要用于輸送輥面圓周速度對數不超過每秒3米的對輥破碎機。高速(比圓周速度高4米/秒)破碎機通常使用一個電機來旋轉兩個不同的輥筒,因此必須以更高的價格安裝兩個電機(或減速器)。


          不是所有的原料都可以用對輥式破碎機來破碎的,例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料,破碎起來就比較困難,對于偏平狀(薄片狀)的物料,對輥機的破碎效果也不理想,原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料“漏”下去,使破碎效果降低。如果遇到上述原料,應當選用打擊型的破碎設備,如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。



        對輥式破碎機的表面很容易被磨損,常常被磨出凹槽,使兩輥之間的間隙變大,從而使破碎效果下降。因此對輥機破碎原料產生的細度是呈正弦波狀態變化的,當輥子是新的時候(或剛修磨過之后),兩輥的間隙最小,破碎產生的細度最細,生產一段時間磨出凹槽以后,兩輥間隙變大,原料粒度變粗,這種由細變粗的變化過程就是對輥機破碎原料的特有現象。所以,我們要做的工作就是盡量減小由細變粗的變化值,把破碎粒度盡量控制在生產工藝允許的范圍之內,從而保證產品的質量。要達到這個目的,唯一的辦法就是不斷對輥面進行修磨(補)、使兩輥之間保持平整和一定的輥縫間隙,從而保證原料的破碎細度。



        對輥式破碎機最大的缺點就是破碎比比較小,產品粒度隨輥子的間隙磨損而變化,對薄片狀結構的物料破碎效果較差。了解對輥碎石機的這些缺點,就應該揚長避短合理安排和使用對輥機,以充分發揮對輥機產量高、電耗低和對水分適應性寬的優點。因此,使用對輥式破碎機機最講究的是逐級破碎這一方法,例如對大多數頁巖原料的破碎處理,至少應當經過“粗碎-中碎-細碎”三個過程,那種希望只用一臺對輥機就解決問題的想法是比較天真的。


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